水是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的資源之一,表面處理和涂料生產(chǎn)往往是用水量大的用戶。如何在表面處理和涂料生產(chǎn)中節(jié)約用水一直是當(dāng)前的研究課題。比如國外某鋁生產(chǎn)綜合體日用水量6300噸,其中表面處理占百分之三十。為了節(jié)約用水,鋁板生產(chǎn)廠家都致力于水的再利用和循環(huán)利用的研究。目前,大多數(shù)表面處理車間都不同程度地做了中水回用和循環(huán)利用,有些工廠可以實現(xiàn)百分之六十的中水回用。一些處理過的水被排入附近的河流,一些可以養(yǎng)魚。采用新的水處理技術(shù)后,新的用水量大大減少。比如一個工廠的表面處理,以前是l000t/d,現(xiàn)在循環(huán)使用,新增用水量減少到l00t/d。
1.中和和沉淀處理。
水洗槽排出的含堿、酸和微量鋁離子的廢水在車間混合后排入綜合處理站中和池。先測pH值。如果符合要求,將流入多級沉淀池。不符合要求的,用酸堿調(diào)節(jié)。遇酸,用氫氧化鈉中和處理,鋁離子在pH中性環(huán)境下形成氫氧化鋁沉淀。中和后的懸浮廢液用高分子混凝劑(聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺)混凝沉淀分離,上層澄清水符合環(huán)保排放要求可直接排放或利用。剩余污泥脫水后外運。流程如下:
1)填充溶液。
(1)廢水儲罐充滿廢液。
(2)將廢液注入中和罐。
(3)向絮凝池、濃縮機和排放池的溢流口注水。
(4)用水溶解絮凝劑,攪拌不超過5h。
(5)向一半的中和堿液罐中注水,然后注入等量的百分十二十五堿液,然后攪拌。
(6)將廢酸溶液注入中和酸罐。
2)中和處理。
廢液中含有較多的硫酸,需要用NaOH中和,反應(yīng)如下:
中和過程中,pH值應(yīng)控制在7±0.5之間。
3)絮凝沉淀。
中和后的廢液注入絮凝池,邊攪拌邊加入絮凝劑。絮凝劑采用高分子有機化合物,一般為聚丙烯酰胺,分子量在100萬左右。
隨著絮凝劑的加入,懸浮的Al(OH)4發(fā)生絮凝,然后注入沉淀池,邊攪拌邊沉淀,使沉淀物與水分離,清水從沉淀池側(cè)面溢流到出料池,然后排到室外。
絮凝劑注入量根據(jù)以下公式計算:
Q2=0.7Q1T.
其中Q1-絮凝劑注入量/升·小時-1;
Q2——泥漿泵送速率/l·min-1;
T——凝集時間/分鐘。
4)分離。
沉淀池中的泥漿被抽出,送至壓濾機或脫水機進行脫水處理。脫水污泥的含水量高達百分之八十五到九十,其主要成分為Al(OH)3·18H2O。
污泥的組成(%)大致如下:
二、含氟廢水的處理。
氟化氫銨用于鋁表面處理時,產(chǎn)生的污水含有氟離子,用戶在污水處理中應(yīng)綜合處理氟離子,如圖5-6-5所示。
1)廢水處理工藝。
(1)酸性污水排入中和池,用NaOH調(diào)節(jié)pH至3-4,再用Ca0調(diào)節(jié)至7-8。
(2)泵入高位沉淀池,加入聚丙烯酰胺稀釋液(含20-30g/m3聚丙烯酰胺)。
(3)抽濾沉淀池底部的沉淀物用壓濾機進行渣水分離,爐渣裝袋,水再次流入中和池。
(4)用戶也可以根據(jù)企業(yè)的污染控制標(biāo)準(zhǔn)進行綜合治理,達到國家相關(guān)污染控制標(biāo)準(zhǔn)后排放。
2)工藝規(guī)程實例。
(1)將含氟廢水均勻濃縮至專用中和池進行處理,測試車間排放的含氟廢水的含氟量,用數(shù)據(jù)計算下一步工藝操作。
(2)提前用自來水配制石灰,按規(guī)范向含氟廢水中加入5-2kg/m3的石灰,配石灰后啟動石灰攪拌機,含氟廢水經(jīng)石灰攪拌槽攪拌后流入中和槽,啟動氣泵或調(diào)節(jié)氣閥。
(3)儲罐應(yīng)配有定量鹽酸溶液和定量廢堿液。
(4)將聚丙烯酰胺加入攪拌罐中稀釋,攪拌至使用。
(5)中和槽基本充滿水后,將攪拌好的堿式氯化鋁加入到集水槽中,鋁板生產(chǎn)廠家并加入鹽酸調(diào)節(jié)pH值至7-8.5,然后在空氣中靜止攪拌。
(6)調(diào)好pH值,靜置10分鐘后,啟動高位沉淀池上的泵進行濃縮分離,同時泵入聚丙烯酰胺稀釋液(或直接將污水泵入壓濾機壓渣處理)。
(7)當(dāng)沉淀池中的凝結(jié)水增多時,要及時將爐渣排至備用渣池,嚴(yán)格防止沉淀污水在逆流口排出,嚴(yán)格控制水質(zhì)達標(biāo)排放。
(8)啟動壓濾機壓渣?,F(xiàn)有濁水流出時,鋁板生產(chǎn)廠家應(yīng)及時處理或更換濾布。清渣水可以直接排放,濁水須經(jīng)過二級回流中和池處理。不合格的水不準(zhǔn)排放。
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